做出来的豆腐发苦可能与凝固剂过量、豆浆未煮熟、水质问题、储存不当或豆子变质等因素有关。豆腐苦味通常源于制作过程中的操作失误或原料问题，可通过调整工艺和筛选原料改善。
1、凝固剂过量
使用石膏或卤水等凝固剂时，添加量超过标准会导致豆腐有明显苦涩味。传统点卤工艺需严格控制比例，过量凝固剂会与大豆蛋白过度结合产生苦味物质。建议分次少量加入凝固剂并观察豆浆凝固状态。
2、豆浆未煮熟
豆浆煮沸不彻底时，残留的胰蛋白酶抑制剂和皂苷等抗营养因子会引发苦味。豆浆需在95℃以上持续沸腾至少5分钟，消除豆腥味的同时分解苦味前体物质。使用温度计监测可避免假沸现象。
3、水质问题
硬水中钙镁离子含量过高易与大豆蛋白结合产生沉淀，同时可能溶解管道中的金属物质导致异味。建议使用纯净水或软化水制作豆浆，避免水中矿物质干扰豆腐成型和风味。
4、储存不当
豆子受潮霉变或豆腐成品冷藏时间过长时，脂肪氧化酶和微生物代谢会产生苦味化合物。应选用新鲜干燥的黄豆，制作后豆腐需用清水浸泡并每日换水，2-3天内食用完毕。
5、豆子变质
陈年豆或虫蛀豆含有较高水平的苦味氨基酸和生物碱，制作过程中这些物质会溶入豆浆。挑选时应剔除霉变、皱缩的豆粒，新豆浸泡后需多次搓洗去除种皮残留的苦涩成分。
制作豆腐时建议选用当年收获的优质黄豆，浸泡时间控制在8-12小时，中途换水2-3次可减少单宁含量。点卤阶段保持环境温度在70-80℃，缓慢搅拌使凝固均匀。成品豆腐用淡盐水浸泡可延长保鲜期，若发现持续苦味应检查原料和生产环节。传统工艺中适当添加消泡剂或调节pH值也有助于改善口感，但需注意食品添加剂使用规范。
